Регіональна та національна економіка / Аналіз фінансово-господарської діяльності підприємства / Орендні відносини / Аудит / Бізнес-планування / Бухгалтерський облік і контроль / Бюджетна система / Інвестування / Інноваційна діяльність / Інформаційні системи в економіці / Кризова економіка / Лізинг / Логістика / Математичні методи та і моделювання в економіці / Організація виробництва / Оцінка і оціночна діяльність / Споживча кооперація / Страхова справа / Теорія управління економічними системами / Теорія економіки / Управління фінансами на підприємстві / Економіка гірської промисловості / Економіка міського і сільського господарства / Економіка нерухомості / Економіка нафтогазових галузей промисловості / Економіка природокористування та природоохоронної діяльності / Економіка, організація і управління підприємствами / Економічна статистики / Економічний аналіз / Економічне прогнозування
ГоловнаЕкономіка та управління народним господарствомОрганізація виробництва → 
« Попередня Наступна »
О.Г. Турова. # Організація виробництва та управління підприємством: Підручник, 2004 - перейти до змісту підручника

12.6. Організація потокового виробництва

Сутність і характеристика потокового виробництва. Потоковим виробництвом називається така форма організації процесів, яка характеризується ритмічної повторюваністю узгоджених у часі операцій, виконуваних на спеціалізованих робочих місцях, розташованих послідовно по ходу виробничого процесу.

Виробництво, організоване за поточному методу, характеризується низкою ознак: детальне розчленування процесів виробництва на складові частини - операції і закріплення кожної операції за певним робочим місцем; прямоточне з найменшими розривами розташування робочих місць; поштучна (або невеликими транспортними партіями) передача деталей з одного робочого місця на інше; синхронізація тривалості операцій; використання для передачі деталей з одного робочого місця на інше спеціальних транспортних засобів.

Первинною ланкою потокового виробництва є потокова лінія - група робочих місць, на яких виробничий процес здійснюється відповідно до характерними ознаками потокового виробництва.

Організація потокових ліній висуває особливі вимоги до планування обладнання, транспортним засобам, застосовуваної тарі. Планування потокових ліній повинна забезпечувати найбільшу прямоточность і найкоротший маршрут руху деталей, економне використання площ, зручність обслуговування обладнання, достатність площ для зберігання необхідних матеріалів і деталей. Залежно від конструкцій виробничих будівель, видів виробів, що випускаються і використовуваного обладнання розробляються планування овальних, Т-і П-подібних, кругових потокових ліній.

В якості транспортних засобів потокових ліній використовуються транспортери (стрічкові і підвісні), склизу, жолоби, промислові роботи, універсальні маніпулятори і т. д.

Технологічна тара в потоковому виробництві конструюється з урахуванням розмірів транспортних партій деталей.

У машинобудівній промисловості потокові форми організації виробничого процесу використовуються у виробництвах, що випускають продукцію в масових кількостях: світлотехнічне обладнання, електричні машини малої потужності, низьковольтне апаратобудування, хімічні джерела струму, конденсаторостроеніе та ін Разом з тим потокові форми організації виробничого процесу можуть застосовуватися і на підприємствах серійного і дрібносерійного виробництва.

Класифікація основних видів і форм потокових ліній. Всі вживані потокові лінії можна класифікувати по ряду ознак.

Залежно від кількості типів одночасно оброблюваних виробів потокові лінії поділяються на одно-і багатономенклатурними. У першому випадку на лінії обробляється або складається виріб одного типорозміру, у другому - вироби декількох типорозмірів, подібних за конструкції або технології обробки (складання).

За ступенем механізації та автоматизації виробничого процесу потокові лінії можна розділити на три види: немеханізовані, механізовані і автоматичні.

За способом підтримки і характеру режиму розрізняють потокові лінії з примусовим і регламентованим ритмом і потокові лінії з вільним ритмом. На лініях з примусовим і регламентованим ритмом деталі з операції на операцію передаються за допомогою спеціального транспортного пристрою із заздалегідь заданою швидкістю. Ритм лінії підтримується за допомогою цих транспортних засобів. На потокових лініях з вільним ритмом інтервал часу між запуском двох виробів на лінію підтримується робітниками чи майстрами.

За ступенем безперервності процесу виробництва розрізняють безперервно-потокові і змінно-потокові лінії. На безперервно-потокових лініях операції рівні або кратні ритму, тобто синхронізовані в часі. Такі лінії застосовуються головним чином в складальних цехах. На змінно-потокових (прямоточних) лініях норми часу по операціях не рівні і не кратні ритму. Вони найчастіше зустрічаються в обробних цехах, де через різницю продуктивності та оснащення можливості синхронізації обмежені. Обладнання на таких лініях розставлено по ходу технологічного процесу, але транспортні пристрої не є регуляторами темпу роботи.

За характером роботи конвеєра розрізняють лінії з безперервним і пульсуючим рухом предметів праці. У першому випадку всі технологічні операції виконуються під час руху вироби. При цьому робочий переміщається уздовж лінії. У другому випадку конвеєр пересуває предмет праці від одного робочого місця до іншого і зупиняється на час виконання операції.

Основи розрахунку і організація однопредметних потокових ліній. При проектуванні та організації потокових ліній розраховується ряд показників, які визначають регламент роботи лінії і методи виконання технологічних операцій.

Основним показником роботи лінії є такт r. Якщо на операціях потокової лінії плануються технологічні втрати, такт потокової лінії розраховується за програмою запуску на лінію:

(12.12)

де N - кількість виробів, що запускаються на потокову лінію в плановому періоді, шт.

(12.13)

де - мінімальний відсоток браку в ливарних і механічних цехах.

Розрахунок кількості обладнання і числа робочих місць потокової лінії ведеться по кожній операції технологічного процесу.

Явочное кількість робочих дорівнює кількості робочих місць на потоковій лінії з урахуванням багатоверстатного обслуговування. Загальна кількість робітників на потокових лініях визначається як середньооблікова за формулою

(12.14)

де b - додатковий відсоток втрат робочого часу (чергові та учнівські відпустки, хвороби, виконання державних обов'язків); R - явочне кількість робочих, рівне кількості робочих місць на i-й операції, чол.; m - кількість операцій технологічного процесу; d - число змін.

Для забезпечення безперебійного протікання виробничих процесів на потокових лініях створюється виробничий запас заготовок або складових частин виробу, званий доробком. Розрізняють чотири види заділів: технологічний, транспортний, страхової і оборотний. Технологічний заділ Z, що представляє собою деталі, складальні одиниці і вироби, що знаходяться безпосередньо в процесі обробки, складання, випробувань на робочих місцях, розраховується за формулою

(12.15)

де C - кількість робочих місць на i-й операції; n - кількість деталей, складальних одиниць і виробів, оброблюваних одночасно на робочому місці.

Транспортний заділ складається з деталей, складальних одиниць і виробів, що знаходяться в процесі переміщення між робочими місцями і розташованими в транспортних пристроях. При безперервній транспортуванні із застосуванням конвеєра зачепив розраховується наступним чином:

(12.16)

де l - довжина робочої частини конвеєра, м; р - розмір операційної партії, шт. ; v - швидкість руху конвеєра, м / хв.

При періодичної транспортуванні величина транспортного зачепила визначається за формулою

(12.17)

Розміри транспортного та технологічного здолав залежать від параметрів обладнання та технологічного процесу.

Страховий заділ нейтралізує негативний вплив на ритмічність виробництва випадкових перебоїв в роботі обладнання, несвоєчасного подання матеріалів, напівфабрикатів та ін Цей вид зачепила створюється перед найбільш відповідальними і трудомісткими операціями.

Його величина визначається за досвідченим даними, отриманим на основі спеціальних досліджень.

Розглянуті показники роботи потокової лінії є загальними для всіх форм потокового виробництва. Разом з тим для кожної окремо взятої класифікаційної групи потокової лінії існують свої специфічні розрахунки.

Безперервно-потокові лінії - це найбільш сучасна форма потокового виробництва, відмітною особливістю якого є повна узгодженість тривалостей всіх операцій, закріплених за потокової лінією, з її тактом. Тривалість такту безперервно-потокової лінії залежить від часу виконання операції, характеру руху і призначення транспортного засобу.

Для потокових ліній з робочим конвеєром безперервної дії такт дорівнює часу безпосередньої обробки виробів t на операції, тобто r = t. При пульсуючому конвеєрі такт визначається за формулою

(12.18)

де t - час (неперекриваемое) транспортування виробу з однієї операції на іншу, хв.

Якщо потокова лінія забезпечена розподільчим конвеєром, то при безперервному його русі

(12.19)

де t - час зняття-установки на конвеєр вироби, хв.

При пульсуючому русі конвеєра

(12.20)

безперервно-потокові лінії найбільш часто організовуються в механічних цехах, де домогтися рівності або кратності норм часу по операціях такту неможливо. Особливістю розрахунків безперервно-потокової лінії є необхідність визначення періоду обороту, розмірів міжопераційних заділів, визначення регламенту роботи робітників на підставі аналізу завантаження робочих місць і складання плану-графіка роботи лінії. Приклад побудови плану-графіка наведено в табл. 12.2.

Таблиця 12.2

План-графік роботи потокової лінії

При складанні плану-графіка попередньо визначають розрахунковий такт лінії. Для лінії, згаданої в таблиці, r = 5 хв.

Зазначені графіки створюються на певний проміжок часу, який називають укрупненим ритмом лінії R. Ритм роботи лінії повинен бути зручний для планування і враховувати періодичність передачі виробу з даної лінії на наступні ділянки.

Приклад 1. Виконання змінного завдання (N = 100 шт.) Можна організувати по-різному: по 50 шт. за 240 хв (R = 1/2 зміни) або по 25 шт. за 120 хв (R = 1/4 зміни).

Внаслідок різної продуктивності змінних операцій між ними на лінії утворюються оборотні заділи. Протягом ритму роботи лінії величина міжопераційного заділу змінюється від нуля до максимуму. Рух оборотних заділів на лінії може бути показано графічно у вигляді епюр (рис. 12.2).

Рис. 12.2. Епюра міжопераційних заділів

Приклад 2. При R = 240 хв за даними, наведеними на рис. 12.2, зачепив між операціями дорівнює:

= (2400,53 / 12,5) - (240-0,51 / 7,5) = +12,8 шт.;

= (2400,52 / 12,5) - (240-0,52 / 7,5) = -12,8 шт.

Доробок зі знаком плюс означає, що величина його змінюється від нуля до розрахованого максимального значення (= +13 шт.). Знак мінус означає, що для одночасної роботи верстатів на суміжних операціях слід до початку періоду створити заділ верстатів необхідної величини (= -13 шт.).

Особливості організації багатопредметних потокових ліній. На багатопредметних потокових лініях виготовляються вироби різних найменувань послідовно чергуються партіями. Основними умовами організації таких ліній є технологічне єдність виробів і гнучка конструкція обладнання ліній, що допускає можливість швидкої його переналагодження на випуск нових виробів.

Розрізняють групові та змінно-потокові багатопредметні лінії. Розрахунок групових потокових ліній аналогічний розрахунку однопредметних безперервно-потокових ліній.

Специфічною особливістю змінно-потокової лінії є визначення середнього такту лінії і приватних тактів виготовлення виробів кожного найменування. Середній такт r розраховується за формулою

(12.21)

де k - коефіцієнт втрат часу на переналагодження лінії; n - кількість найменувань виробів, закріплених за лінією.

Величина приватних тактів виробів, закріплених за лінією, може бути визначена різними способами залежно від ступеня відмінності в трудомісткості виготовлення, можливості роботи лінії з різними тактами, виду програми випуску виробів.

При великій кількості закріплених за лінією груп деталей приватний такт розраховується по виробу-представнику, що є найбільш типовим для даної лінії. При цьому способі розрахунку з числа виробів, закріплених за лінією, вибирають один виріб-представник (умовне виріб). Для інших деталей знаходять коефіцієнт приведення k шляхом ділення їх трудомісткості t на трудомісткість умовного вироби t:

 (12.22) 

 Потім для кожної деталі визначають обсяг витрат на лінію, наведений до обсягу запуску виробу-представника: 

 (12.23) 

 На підставі цих даних розраховують умовний загальний такт лінії: 

 (12.24) 

 Визначаються приватні такти виготовлення i-го виробу: 

 (12.25) 

 Приклад розрахунку величини приватних тактів наведено в табл.12.3. 

 Таблиця 12.3 

 Розрахунок приватних тактів потокової лінії по виробу-представнику 

  # G0Наіменованіе Трудомісткість Коефіцієнт Програма випуску Такт вироби 

  виготовлення, хв 

  приведення 

  в нату-ральних одиницях в наведених одиницях умовний приватний А (виріб-представник) 10 1 1000 1000 8,5 8,5 Б 15 1,5 500 750 8,5 12,75 У 20 2,0 250 500 8,5 17,0 Всього 2250 

 Приклад 3. На многопредметной лінії, що працює у дві зміни (21 робочий день на місяць), збирають три вироби - А, Б, В. Дійсний фонд часу роботи лінії при k = 0,95 становить 319 год (8 21 лютого 0,95). Умовний такт лінії r = 8,5 хв (319 - 60/2250). Приватний такт по кожному виробу складе: по виробу А - 8,5 хв, по виробу Б - 12,75 хв (8,5 +1,5), по виробу В - 17 хв (8,5 2). 

 Дійсний фонд роботи лінії розподіляється між закріпленими за лінією виробами пропорційно трудомісткості програмних завдань: 

 (12.26) 

 де Ф - проміжок часу, протягом якого на лінії виготовляється виріб i-го найменування, раб. дн. 

 Приклад 4. На змінно-потокової лінії обробляються чотири деталі. Лінія працює в дві зміни (22 робочих дні на місяць). Розподіл часу роботи потокової лінії за періодами складання виробу кожного найменування здійснюється відповідно з трудомісткістю місячної програми (табл. 12.4). 

 Таблиця 12.4 

 Розподіл роботи лінії за періодами виготовлення виробів 

  # G0Ізделіе Програма Трудомісткість Трудомісткість програми Кількість змін 

  запуску, шт. одиниці, хв 

  ч % До підсумку розрахункове прийняте А 200 180 540 24,93 10,97 11 Б 320 100 533 24,61 10,83 11 У 400 80 533 24,61 10,83 11 Г 560 60 560 25,85 11,37 11 Всього 2166 100 44 44 

 Такт по кожному виробу складе: по виробу А - 26,4 хв (11480/200); по виробу Б - 16,5 хв (11480/320); по виробу В - 13,2 хв (11480/400) ; по виробу Г - 9,4 хв (11480/560).

 Зміна об'єктів виробництва на лінії може бути здійснена двома шляхами: а) при переході на випуск нового виробу припиняється запуск попереднього вироби, випуск же подальшого триває до повного витрачання здолав; б) лінія повністю зупиняється на переналагодження, а заділи за попереднім виробу зберігаються до його чергового запуску на лінію. 

 Вибір варіанти зміни об'єктів виробництва на лінії залежить від технологічних особливостей виготовлення виробів, наявності площ для зберігання зачепила і ін 

 Ефективність і перспективи розвитку потокового виробництва. У поточному виробництві повною мірою знаходять втілення прогресивні принципи організації виробництва. Будучи передовим методом організації виробництва, потік дає істотні економічні переваги. 

 При потокової організації краще використовуються виробничі площі, оскільки обладнання розміщується більш компактно, скорочуються площі для зберігання міжопераційних заділів, зменшується число міжцехових і цехових комор. 

 Впровадження потоку веде до скорочення тривалості виробничого циклу, що обумовлено використанням паралельного руху предметів праці між робочими місцями. Зменшується час пролежування предметів праці в очікуванні повної обробки партії на попередніх операціях та звільнення робочих місць. Скорочення тривалості виробничого циклу веде до зменшення розмірів незавершеного виробництва. 

 Введення потокових методів роботи дозволяє знизити трудомісткість продукції завдяки широкій механізації та автоматизації допоміжних операцій, кращому оснащенню праці робітників і придбання ними стійких навичок виконання трудових прийомів. На потокової лінії різко скорочуються непродуктивні витрати і втрати робочого часу. В умовах поточного виробництва створюються передумови для забезпечення високої якості продукції. Сталість технологічного процесу, територіальна стабільність всіх операцій, високий ступінь оволодіння професією робітниками дозволяють отримувати вироби із стійкими показниками якості. 

 Важливою перевагою потокового виробництва є забезпечення ритмічності роботи, що, в свою чергу, обумовлює виконання планів виробництва і постачань продукції. 

 Разом з тим, потокового виробництва властиві і деякі недоліки: монотонність праці, вузька спеціалізація працівників, жорстка регламентація їх діяльності. Ці особливості організації праці в умовах потоку негативно позначаються на рівні продуктивності праці робітників, обумовлюють велику плинність кадрів, знижують зацікавленість робітників у праці. 

 Подальший розвиток потокового виробництва має бути зорієнтована на усунення чинників, що знижують ефективність потоку в сучасних умовах. 

 Організація змінного темпу роботи. Дослідження в галузі фізіології ритму працюючих, виконані вітчизняними вченими, показують, що існують періоди, коли на початку зміни або після перерви організм людини пристосовується, «налаштовується» на виконання трудових операцій, а також моменти, коли починає позначатися втома і темп роботи вимушено сповільнюється. Зміна темпу роботи з урахуванням зазначених обставин може забезпечити високу ефективність праці. Одним з можливих шляхів вирішення цього завдання є створення конвеєрів з пульсуючим рухом предметів праці. Вперше такий конвеєр був розроблений і впроваджений на Ризькому електромеханічному заводі. Швидкість цього конвеєра змінна: на початку зміни ритм пульсації дещо менше планового, а потім протягом 30-40 хв він плавно доводиться до найвищого. Так само варіюється темп роботи і в інші періоди робочого дня. До періодам наростання стомлюваності приурочені перерви, при цьому звичайний відпочинок чергується з активною фізичним навантаженням. У результаті на потокової лінії зросла продуктивність праці, знизився шлюб. 

 Організація зміни видів діяльності робітників. Чергування видів праці як одна з форм відпочинку базується на принципі активації окремих м'язових груп. Воно може мати місце протягом робочої зміни, дня або тижня. Чергування видів праці здійснюється у вигляді зміни виробничих операцій. Однією з форм реалізації чергування є освоєння робітниками суміжних професій. У ряді випадків за робітникам не закріплюється певне обладнання, і йому надається можливість навчитися всім видам робіт, виконуваних в бригаді. Чергування видів праці позитивно позначається на працездатності виконавців, веде до підвищення продуктивності праці. 

 Введення раціональних режимів праці та відпочинку. Режим праці та відпочинку на потокових лініях повинен передбачати обідню перерву в середині робочого дня і досить значне число (чотири-шість) нетривалих регламентованих перерв для особистих потреб, самомасажу, пасивного відпочинку; для організації зміни операцій, для виконання виробничої гімнастики і т. д. 

 Раціоналізація змісту трудових операцій. Результати психофізіологічних досліджень підтверджують необхідність формування такої структури операцій, при якій чергувалися б навантаження на різні органи чуття і частини тіла працюючих. При цьому доцільно йти по лінії укрупнення операції. Виконання укрупненої операції веде до стабільності кінематичних характеристик робочих рухів, підвищенню працездатності виконавців. За висновком фахівців, різних елементів операцій має бути не менше п'яти. 

 Структурування праці означає таку взаємозв'язок організації праці, робочих операцій, умов праці, при якій зміст виконуваних робіт узгоджується зі здібностями та бажаннями окремого працівника. Структурування праці передбачає перехід від конвеєрного виробництва до змішаних гнучким структурам на основі комбінації робіт на конвеєрі і окремому робочому місці, організації автономних робочих груп, об'єднання конвеєрного й автоматизованого праці. Найбільший ефект досягається при організації міні-потоків - роботі малими групами. 

 Працівники, зайняті на конвеєрі, розбиваються на бригади по 10-12 чоловік. За кожною групою закріплюється певний цикл операцій з виготовлення окремого вузла або модуля. У бригадах вирішуються питання, пов'язані з регулюванням темпів праці, розподілом робіт, регулюванням тривалості робочого дня, ведеться контроль за технологічним процесом і якістю продукції. Для того щоб уникнути функціонування за принципом «ледве зводити кінці з кінцями» по відношенню до безпосередньо попередньої одиниці, між групами створюється певний страховий запас матеріалів, напівфабрикатів. Це дозволяє бригаді розпочати роботу в момент готовності і забезпечує вільний ритм роботи. Таким чином, кожна бригада може функціонувати незалежно від свого безпосереднього робочого оточення. 

 На практиці використовуються три варіанти організації складальних робіт малими групами: 

 - Знаряддя праці, необхідні для монтажу комплекту, знаходяться в одній бригаді, працівники здійснюють збірку шляхом обходу робочих місць; 

 - Знаряддя праці розподіляються між декількома бригадами з утворенням своєрідних острівців - автономно працюючих складальних ділянок, на яких ведеться монтаж. При цьому можлива зміна робочого місця або зміна монтируемого вузла; 

 - Збірка проводиться за допомогою роботизованих транспортних засобів, що є одночасно складальними стендами. 

 Процес виробництва розбивається на укрупнені операції, кожна з яких виконується одним робітником. Принцип потоку при такій схемі збірки повністю зберігається завдяки тому, що загальне число однакових, паралельно працюючих стендів таке, що витримується середній заданий темп потоку. 

 Важливим напрямком розвитку потокового виробництва є його автоматизація. 

 « Попередня  Наступна »
 = Перейти до змісту підручника =
 Інформація, релевантна "12.6. Організація потокового виробництва"
  1.  5.3. Фактори, що впливають на результати роботи підприємства
      організація п р о - і з під дет в а. Раціональна організація виробництва заснована на наступних принципах: безперервність, пропорційність, паралельність, прямоточность, автоматичність, ритмічність. Розрізняють такі види (типи) організації виробництва: - серійне виробництво (організація потокових і автоматичних ліній, закріплення за робочим місцем певних операцій, високий
  2.  Контроль
      організації заготівельних і розкроювальних цехів і майстерень. 5. Збільшення швидкостей літаків вимагає також рішучого підвищення потужностей і висотності наших авіаційних моторів. 6. На одному з літакових заводів необхідно організувати зразковий плазово-шаблонний цех і створити спеціальні курси для навчання конструкторів методам проектування, применяющимся в американських
  3.  12.4. Спеціалізація виробництва
      організації виробництва заснована на поділі праці. При спеціалізації виробництва відбувається виділення галузей і підприємств, пристосованих до випуску певних видів продукції, що характеризуються особливою технологією виробництва і відповідним професійним складом кадрів. Розвиток спеціалізації має велике економічне значення: спеціалізовані галузі та
  4.  6.2. Технологічна уніфікація і стандартизація
      потокові лінії. На всі деталі, що відносяться до певної групи, розробляється типовий технологічний процес, який є основою для розробки конкретних процесів для окремих деталей. Вищою формою типізації є метод групової обробки. Групова технологія застосовується при виготовленні невеликих партій деталей і частої перебудові обладнання. Класифікація
  5.  4,6.3. Амортизаційні відрахування
      потокової ставки визначається в проектах за формулою j = (4.26) Кіпром де Ky - капітальні витрати на основні фонди, що відносяться до першої частини; р., - промислові запаси родовища, т. Визначення складу капітальних витрат, що входять в основні фонди першої групи, проводиться індивідуально для кожного гірничодобувного підприємства залежно від схеми розкриття, способу
  6.  11.2. Форми організації виробництва
      організації виробництва являє собою певне поєднання в часі і в просторі елементів виробничого процесу при відповідному рівні його інтеграції, виражене системою стійких зв'язків. Різні временни'е і просторові структурні побудови утворюють сукупність основних форм організації виробництва. Временна2я структура організації
  7.  11.3. Методи організації виробництва
      організації виробництва являють собою сукупність способів, прийомів і правил раціонального поєднання основних елементів виробничого процесу в просторі і в часі на стадіях функціонування, проектування і вдосконалення організації виробництва. Метод організації індивідуального виробництва використовується в умовах одиничного випуску продукції або її
  8.  3.1 Особливості виробництва на Оренбурзькому газопереробному заводі
      організаційні (планування,? фінансування тощо); науково-технічні (якість, достовірність та повноту діагностичної інформації, її обробку та аналіз); попереджувальні (регламентне обслуговування, ремонт, реконструкція, модернізація та ін), а також багато інших заходів, складові і забезпечують дієвість і - ефективність кожного з елементів системи і всієї системи в цілому [90].
  9.  Мікрологістична система KANBAN
      організація і збалансованість виробництва; - загальний контроль якості на всіх стадіях виробничого процесу і якості вихідних матеріальних ресурсів у постачальників; - партнерство тільки з надійними постачальниками і перевізниками; - підвищена професійна відповідальність і висока трудова дисципліна всього персоналу. Початкові спроби американських і
  10.  12.2. Концентрація виробництва
      організації виробництва, поліпшення економічних показників роботи підприємств, вдосконалення планування і управління. Концентрація виробництва у вугільній промисловості здійснюється не тільки за рахунок будівництва нових великих шахт, розрізів, збагачувальних фабрик, заводів вугільного машинобудування, але, більшою мірою, шляхом реконструкції, технічного переозброєння та
енциклопедія  млинці  глінтвейн  кабачки  медовуха